1.焊縫金屬和基材的冷熱循環(huán)所引起的膨脹和收縮形成焊接變形。
2.焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。
3.焊接時，局部高溫加熱而造成焊件上溫度不分布不均勻，造成結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。
4.熔焊時，因為焊接熱源和焊接過程的特點，使焊件受到不均勻的加熱，在冷卻過程中，焊接接頭各部分金屬受熱膨脹及冷卻收縮的程度也不同，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形。
焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，焊接變形造成焊件尺寸、形狀的變化，使之焊后要進行大量復(fù)雜的校正工作，甚至使焊件報廢。為了防止焊接變形我們可以下列六個方面采取相應(yīng)的對策防止和減少鈑金變形。
為了防止焊接變形在工藝措施上應(yīng)該知道的注意事項：
(1)剛性固定法。這種方法對減少焊接變形很有效。
(2)選擇合理的焊接順序。為防止焊接變形，在焊接順序上，應(yīng)采取條焊法、退焊法和對稱焊法。
(3)反變形法。就是焊前給予焊件一個和焊后變形方向相反的變形，焊接后正好抵消工件焊前的變形。
(4)平衡焊接點，盡量避免將焊接點集中在某一個小區(qū)域內(nèi)，否則一來影響美觀性，二來是容易造成工件變形。
(5)選擇合適的焊接順序。對于組件較多的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)當將組件分別焊接、矯正后，再組裝整體焊接，這樣，總比先裝配成整體，然后再焊接變形小些。并且局部地方可邊裝邊焊，操作也比較方便。
(6)選用合理的焊接方法和規(guī)范。各種焊接方法加熱焊縫的能量密度和熱量輸入時不同的，對薄板焊接而言，選用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳氣體保護焊，等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊，就可減小焊接變形。焊接鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)時，氣焊比手工氬弧焊變形大得多。
上文是小編分析的鈑金加工焊接變形的原因及防止方法，如果還有什么疑問可以咨詢，免費服務(wù)熱線：13506210988
