鈑金加工有著非常廣泛的用途，如何能夠了解鈑金加工折彎工藝中一些常見問題和解決方法，必然會(huì)提高生產(chǎn)效率，給企業(yè)自身帶來效益。那么，哪些問題容易呈現(xiàn)在鈑金加工折彎工藝中，讓我們跟著
蘇州鈑金廠家一起來看看吧。俗話說，知己知彼百戰(zhàn)百勝。
1.彎曲表面擠壓料變薄。原因：凹模圓角太小;凸凹模間隙過小。
2.工件折彎后外表面擦傷。原因：原材料表面不光滑;凸模彎曲半徑太小;彎曲間隙太小。
3.彎曲角有裂縫。原因：彎曲內(nèi)半徑太小;材料紋向與彎曲線平行;毛坯的毛刺一面向外;金屬可塑性差。
4.彎曲引起孔變形。原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受。
5.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定。原因：設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎;材料壓料力不夠;凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻;高度尺寸太小。
鈑金加工中鋁板折彎后開裂?！≡颍轰X板折彎后簡(jiǎn)單開裂，或許折彎好后通過陽極氧化就爆裂。解決方法：1.鋁板紋理方向。折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。2.彎R角的巨細(xì)。折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。3.鋁板的厚度。太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。4.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下最佳是折彎后再拉形，否則會(huì)添加折彎開裂的概率。5.鋁板的硬度。鋁板硬度太高，很簡(jiǎn)單開裂。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標(biāo)和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對(duì)比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進(jìn)口料就比國(guó)產(chǎn)料不簡(jiǎn)單開裂，但資料的報(bào)價(jià)也是貴了不少。
